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純水設備
近幾十年以來，混合床離子交換技術一直作為超純水制備的標準工藝。由于其需要周期性的再生且再生過程中使用大量的化學藥品（酸堿）和純水，并造成一定的環境問題，因此需要開發無酸堿超純水系統。
正因為傳統的離子交換已經越來越無法滿足現代工業和環保的需要，于是將膜、樹脂和電化學原理相結合的EDI技術成為水處理技術的一場革命。其離子交換樹脂的再生使用的是電，而不再需要酸堿，因而更滿足于當今世界的環保要求。
自從1986年EDI膜堆技術工業化以來，全世界已安裝了數千套EDI系統，尤其在制藥、半導體、電力和表面清洗等工業中得到了大力的發展，同時在廢水處理、飲料及微生物等領域也得到廣泛使用
EDI裝置的優點
EDI裝置是應用在反滲透系統之后，取代傳統的混合離子交換技術（MB-DI）生產穩定的去離子水。EDI技術與混合離子交換技術相比有如下優點:
①水質穩定②容易實現全自動控制③不會因再生而停機④不需化學再生⑤運行費用低⑥占地面積�、邿o污水排放
EDI技術是一種具有革命性意義的水處理技術，將電滲析與離子交換有機地結合在一起的連續去鹽工藝，屬高科技綠色環保技術。EDI凈水設備具有連續出水、無需酸堿再生和無人值守等優點，已在制備純水的系統中逐步取代混床作為精處理設備使用。
EDI裝置是應用在反滲透系統之后，取代離子交換樹脂，無需酸堿再生，具有水質穩定、運行費用低、操作管理方便、占地面積小等特點。

項目	EDI	混床
產水性質	15～18MΩ·cm	2～10MΩ·cm
穩定性	水質穩定	水質受樹脂交換狀況，再生品質影響大
操作性	操作簡便，無需*熟練工	再生時對操作人員操作水平要求高
環保性	無需酸堿，無任何化學污染	需要酸堿再生，需解決酸堿儲存與排放的問題
連續運行	再生時無需停機，邊運行邊再生	再生時需要停機再生
運行費用	低	高
初期投資	較高	低

超純水設備原理
超純水設備采用預處理、反滲透技術、混床、EDI裝置以及后級處理等方法，將水中的導電介質幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質、氣體及有機物均去除至很低程度的水處理設備。超純水設備又稱做：超純水器，超純水機，超純水儀，超純水系統，實驗室超純水器等。 超純水機所生產的超純水電阻率一般應大于10兆歐，10兆歐以上的水才叫超純水。一般超純水出水能達到18.25兆歐。
純水設備工藝簡介
①預處理
1、 傳統工藝由機械過濾器、活性炭過濾器和保安過濾器組成。
2、 *新工藝由機械過濾器、保安過濾器和超濾組成。
②反滲透系統
1、 由高壓泵和反滲透組成
2、 可分為一級反滲透和二級反滲透
③ 精處理系統
1、 離子交換和微孔過濾器組成
2、 EDI和微孔過濾器組成
超純水設備工藝流程
超純水設備制備工藝
1、預處理系統→反滲透系統→中間水箱→粗混合床→精混合床→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→精密過濾器→用水對象 （≥18MΩ.CM）(傳統工藝)
2、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥18MΩ.CM）(*新工藝)
3、預處理→一級反滲透→加藥機（PH調節）→中間水箱→第二級反滲透（正電荷反滲膜）→純水箱→純水泵→EDI裝置→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥17MΩ.CM）(*新工藝)
4、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥15MΩ.CM）(*新工藝)
5、預處理系統→反滲透系統→中間水箱→純水泵→粗混合床→精混合床→紫外線殺菌器→精密過濾器→用水對象 （≥15MΩ.CM）(傳統工藝)以上工藝各有各的優勢，你可以根據你自身的情況選購適合你的工藝。隨著科學的發展，很多新的工藝已經替代了舊的工藝，目前用反滲透法制取高純水已經普及，也是*為現今的工藝。
超純水設備應用領域
1、電廠化學水處理
2、電子、半導體、精密機械行業超純水
3、食品、飲料、飲用水的制備
4、小型純水站，團體飲用純水
5、精細化工、精尖學科用水
6、其他行業所需的高純水制備
7、制藥工業工藝用水
8、海水、苦咸水的淡化
純水設備反滲透特點
1. 透水量大，脫鹽率高。正常情況下≥98%
2. 對有機物，膠體、微粒、細菌、*、熱源等有很高的截留去除作用。
3. 能耗小，水利用率高，運行費用低于其它脫鹽設備。
4. 分離過程沒有相變，具有可靠穩定性。
5. 設備體積小，操作簡單、容易維護，適應性強，使用壽命長
反滲透純水設備的應用范圍
1.電子、工業、醫藥、食品等工業中純水、超純水的制備；
2.輕紡、化工行業工藝用水/化工循環水、化工產品制造等凈化與制備用水；
3.食品飲料工業用水、飲用純凈水、飲料、啤酒、白酒、保健品等用水的凈化與制備用水；
4.工業生產中對水溶液進行有用物質和濃縮與回收；
5.電力行業鍋爐補給水、 火力發電鍋爐、廠礦中低壓鍋爐動力系統等企業高壓鍋爐補給水的預脫鹽處理；
6.苦咸水和海水的脫鹽淡化；
7.純凈水裝置作為高純水生產的一級除鹽設備。　
8.社區、 房產物業、學校、工廠、醫院、茶樓、賓館、美容院、食堂等人數較多的各類企事業單位。
9.可用于桶裝水、礦泉水等灌裝水的制取工作。　
10.電子工業用水 集成電路、硅晶片、顯示管等電子元器件沖洗水
11.制藥行業用水 大輸液、針劑、片劑、生化制品、設備清洗等;
12.海水、苦咸水淡化 海島、艦船、海上鉆井平臺、苦咸水地區
13.其它工藝用水 汽車、家電涂裝、鍍膜玻璃、化裝品、精細化學品等用超純水。
一般故障的分析及排除

故障現象	原因分析	排除方法
難以順利啟動	原水壓力低，流量不足	啟動增壓泵或增加原水罐
	保安過濾器內精濾芯堵塞	更換精濾芯>
開機初期純水電導率偏高	膜內防腐液所致	沖洗RO膜30-60分鐘
	工作壓力不在額定范圍且膜壓力調節閥關死	將工作壓力調至額定范圍但不得關死調節閥
水質口感不好或有異味	活性炭吸附性飽和不能有效吸附水中異味、余氯	更換活性炭濾料
產水量明顯下降	原水硬度高RO膜易結垢	配套自動軟水器并清洗RO膜
	水溫低，產水量正常下降	可對進水加熱，不宜超過45℃
	RO膜被有機物污染	用B型清洗劑清洗RO膜
運轉不正常	電器元件可能損壞	參照電路圖檢查元件排除故障

純水設備的常見問題以及解決方法
^[9]一、純水水處理設備的高壓泵不啟動，無法造水
1、檢查是否停電，插頭是否插上
2、檢查低壓開關是否失靈，不能接通電源
3、檢查水泵和變壓器是否短路，或整機線路連接有誤
4、檢查高壓開關或水位控制器是否失靈，無法復位
5、檢查電腦盒是否有故障（指微電腦型）
二、高壓泵正常工作，但無法造水
1、高壓泵失壓
2、進水電磁閥有故障無法進水（純水廢水均無）(是否接反)
3、前置濾芯堵塞（純水廢水均無或廢水很小）
4、逆止閥失靈（有廢水無純水）
5、自動沖洗電磁閥失靈，不能有效關閉（一直處于沖洗狀態）
6、電腦盒有故障不能關閉反沖電磁閥（一直處于沖洗狀態）
7、RO膜堵塞
三、高壓泵不停機
1、高壓泵壓力不足，不能達到高壓設定的壓力
2、逆止閥堵塞，不出純水
3、高壓失靈，無法起跳
四、高壓泵停機，但廢水不停
1、電磁閥失靈，不能有效斷水
2、電腦盒有故障，不能關閉電磁閥（指微電腦型）
3、逆止閥泄壓（廢水流量�。�
五、水滿后，機器反復起跳
1、原水壓力不足
2、逆止閥泄壓
3、高壓開關或液位開關失靈
4、系統有泄壓現象
六、純水設備的壓力桶水滿，但純水無法流出
1、壓力桶氣壓泄掉
2、后置活性炭堵塞
七、純水流量不足
1、前置濾芯堵塞
2、高壓泵壓力不足
3、RO膜堵塞
4、廢水閥或廢水比例器過于導通
5、后置活性碳堵塞
6、壓力桶壓力不足或內部破壞
八、管路接口附近漏水是何原因？
1、檢查PE管管頭是否切平，
2、檢查管塞是否塞到位，
3、檢查螺冒是否擰緊。
九、純水設備運行過程中有異常噪音是何緣故？
1、檢查逆止閥是否失靈或老化
2、檢查是否高壓泵質量出現問題
十、純水設備日產水量達不到要求是何原因？
1、檢查是否計算有誤
2、檢查水泵壓力是否到位（0.6Mpa）
3、檢查廢水閥或廢水比例器是否過于通導
4、檢查水溫是否太低
十一、濃水管無濃水排出，所制純凈水與自來水TDS值相同
可能出現的原因：可能出現在產品剛安裝、較大范圍拆卸水機、從新安裝后�？赡苠e將高壓泵與RO膜膜殼之間的水管直接接到后置活性碳的三通處，使高壓泵出的自來水直接進入儲水桶。
處理方法：正確換接
十二、制出的純水口感不好或有異味
1、檢查RO膜除濾效果，是否降低或失效。
2、檢查RO膜殼的純水和廢水端是否隔斷或出現裂縫。
3、檢查RO膜橡皮圈一端是否大小合適或破損。
4、檢查后置活性碳作用是否有效。
十三、純水設備不工作
可能出現的原因：
1、檢查是否停電、插頭插入是否牢靠。
2、檢查低壓開關接線插頭是否脫落或失靈以導致電源觸點無法回位。
3、檢查各接線端子的連接線是否脫落。
4、檢查自來水水壓是否過低，以造成低壓開關不工作。
處理方法：
1、接上脫落的插頭
2、更換低壓開關
3、裝上脫落的連接線